Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die integrierte Produktion im industriellen Maßstab definiert die Fertigungsindustrie durch die physische und digitale Integration der Prozesse neu. Fortschrittliche Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz verwandeln Fabriken in intelligente und selbstoptimierende Ökosysteme, wodurch Zeiten, Kosten und Verschwendung reduziert werden.

Der 3D-Druck revolutioniert die Zahnmedizin und ermöglicht die schnelle und individuelle Herstellung dentaler Geräte direkt in der Praxis. Dank Technologien wie SLA, DLP und PolyJet sowie biokompatiblen Materialien lassen sich Kronen, chirurgische Schablonen, kieferorthopädische Modelle und Prothesen in kürzerer Zeit herstellen, mit höherer Präzision und geringeren Kosten als bei traditionellen Methoden. Die Integration

Australien nutzt additive Fertigung, um widerstandsfähigere öffentliche Infrastrukturen zu bauen, die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten zu verringern und die lokale Produktion durch Zusammenarbeit zwischen Forschung, Industrie und Regierung zu stärken.

Prusa bringt das PETG Ultraglow auf den Markt, ein hochwertiges phosphoreszierendes Filament. Überlegen gegenüber PLA-Glow-in-the-Dark in Bezug auf Leuchtkraft und Haltbarkeit. Ideal für technische Anwendungen und Sicherheit dank der Widerstandsfähigkeit des PETG und seiner Fähigkeit, lange zu leuchten. Erfordert gehärtete Düsen für den Druck. Hohe Kosten, die jedoch für den professionellen Einsatz gerechtfertigt sind.

Die MultiScale-Technologie von Plastometrex revolutioniert die zerstörungsfreie Prüfung durch die mikroskopische mechanische Analyse. Sie ermöglicht die Charakterisierung dünner oder komplexer Komponenten mit Dicken bis zu 0,75 mm, ohne diese zu beschädigen. Durch die Verwendung von Indentoren unterschiedlicher Größen und einem Abstand von 1,5 mm erzeugt sie hochauflösende Karten der mechanischen Eigenschaften und offenbart lokale Schwankungen, die mit anderen Methoden unsichtbar bleiben.

Die industrielle Einführung des 3D-Drucks in nicht traditionellen Sektoren wie Automatisierung, Robotik und Energieinfrastrukturen wächst dank strukturierter operativer Pläne. Durch die Integration von digitalem Design, Simulationen und schneller Fertigung optimieren Unternehmen wie Boston Dynamics und Siemens Produkte und Prozesse, wobei Kosten, Zeiten und die Anzahl der Komponenten reduziert werden.

Das großskalige Directed Energy Deposition nutzt Echtzeit-Überwachung des Schmelzbads, gezielte Abscheidung und dynamische Modellierung, um Präzision, metallurgische Qualität und thermische Kontrolle während der Herstellung und Reparatur großer metallischer Komponenten zu gewährleisten.

Das Post-Processing und das Debinding sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten bestimmen. Technologien wie das Vapor Smoothing und das chemische Debinding verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile bereit für den industriellen Einsatz.

Die chirurgische Planung mit 3D-anatomischen Modellen revolutioniert die medizinische Ausbildung, indem sie realistische und personalisierte Simulationen für das Training von Chirurgen bietet. Dank mehrschichtiger Drucktechnologien und radiologischer Daten ist es möglich, menschliche Gewebe originalgetreu nachzubilden und simulierte Eingriffe ohne Risiko für Patienten zu ermöglichen. Die Modelle, verwendet im universitären und klinischen

preFlight ist ein neuer Open-Source-Slicer, der die traditionelle Architektur erneuert, um die Genauigkeit, Stabilität und die Bewältigung der technischen Schulden zu verbessern, die sich in Legacy-Slicern wie PrusaSlicer angesammelt haben. Entwickelt mit modernen Standards, unterstützt er 64-Bit-Pipelines, aktualisierte Bibliotheken und Innovationen wie den Athena-Perimeter-Generator und Interlocking-Perimeters, mit dem Ziel eine höhere Zuverlässigkeit und Performance in der

Formlabs kündigt einen Führungswechsel an: Rob Willett tritt in den Aufsichtsrat ein, während Carl Bass nach acht Jahren das Unternehmen verlässt. Willett, ehemaliger CEO von Cognex, bringt Fachwissen in den Bereichen Automatisierung und Machine Vision mit und markiert damit eine strategische Wende für das Unternehmen, das seinen Einfluss im professionellen 3D-Druck ausbauen und sich auf einen möglichen Börsengang vorbereiten möchte.