El mercado de la impresión 3D alcanza los 24,2 mil millones de dólares en 2025, con un crecimiento del 10,9%. El sector entra en una fase de madurez, desplazándose de la maquinaria a los servicios de producción. Asia-Pacífico crece al 19,8%, mientras que Europa y EMEA se ralentizan. Los servicios cubren el 48% del mercado, destacando una reconversión industrial basada en el uso real y el retorno económico.

La producción integrada a escala industrial redefine la industria manufacturera a través de la integración física y digital de los procesos. La automatización avanzada, la compartición de datos y la inteligencia artificial transforman las fábricas en ecosistemas inteligentes y autooptimizantes, reduciendo tiempos, costos y desperdicios.

La impresión 3D está revolucionando la odontología, permitiendo la producción rápida y personalizada de dispositivos dentales directamente en el consultorio. Gracias a tecnologías como SLA, DLP y PolyJet y a materiales biocompatibles, es posible realizar coronas, guías quirúrgicas, modelos ortodonticos y prótesis en tiempos reducidos, con mayor precisión y menores costos en comparación con los métodos tradicionales. La integr

Australia está utilizando la fabricación aditiva para construir infraestructuras públicas más resilientes, reduciendo la dependencia de proveedores extranjeros y fortaleciendo la producción local gracias a colaboraciones entre investigación, industria y gobierno.

Prusa lanza el PETG Ultraglow, filamento fosforescente de alta calidad. Superior a los PLA glow-in-the-dark en luminosidad y duración. Ideal para aplicaciones técnicas y de seguridad gracias a la resistencia del PETG y su capacidad de brillar durante mucho tiempo. Requiere boquillas endurecidas para la impresión. Costo elevado pero justificado para uso profesional.

La tecnología MultiScale de Plastometrex revoluciona las pruebas no destructivas gracias al análisis mecánico a microescala. Permite caracterizar componentes delgados o complejos, con espesores de hasta 0,75 mm, sin dañarlos. Utilizando indentadores de diferentes dimensiones y espaciado de 1,5 mm, genera mapas de alta resolución de las propiedades mecánicas, revelando variaciones locales invisibles a

La adopción industrial de la impresión 3D en sectores no tradicionales, como automatización, robótica e infraestructuras energéticas, está creciendo gracias a planes operativos estructurados. Integrando diseño digital, simulaciones y producción rápida, empresas como Boston Dynamics y Siemens optimizan productos y procesos, reduciendo costos, tiempos y número de componentes.

La Deposición de Energía Dirigida a gran escala utiliza monitorización en tiempo real del baño de fusión, deposición dirigida y modelado dinámico para garantizar precisión, calidad metalúrgica y control térmico durante la producción y reparación de componentes metálicos de grandes dimensiones.

El postprocesado y la desaglutinación son fases cruciales en la fabricación aditiva que determinan la calidad, resistencia y acabado de los componentes. Tecnologías como el alisado por vapor y la desaglutinación química mejoran las propiedades superficiales y estructurales, haciendo que las piezas estén listas para el uso industrial.

La planificación quirúrgica con modelos anatómicos 3D está revolucionando la educación médica, ofreciendo simulaciones realistas y personalizadas para la formación de los cirujanos. Gracias a tecnologías de impresión multicapa y datos radiológicos, es posible recrear fielmente tejidos humanos, permitiendo intervenciones simuladas sin riesgos para los pacientes. Los modelos, utilizados en el ámbito universitario y clí

preFlight es un nuevo slicer de código abierto que renueva la arquitectura tradicional para mejorar la precisión, la estabilidad y la gestión de la deuda técnica acumulada en los slicers heredados como PrusaSlicer. Diseñado con estándares modernos, admite canalizaciones de 64 bits, bibliotecas actualizadas e innovaciones como el Generador de Perímetros Athena y los Perímetros Interbloqueados, apuntando a una mayor fiabilidad y rendimiento en la

Formlabs anuncia un cambio de liderazgo con la entrada de Rob Willett en el consejo de administración, mientras que Carl Bass se va después de ocho años. Willett, ex CEO de Cognex, aporta experiencia en automatización y visión por computadora, marcando un giro estratégico para la empresa que busca expandir su influencia en la fabricación aditiva profesional y prepararse para una posible cotización en bolsa.