La certificación de los dispositivos médicos producidos con fabricación aditiva requiere un marco operativo que integre los requisitos normativos desde la fase de diseño. Este enfoque, denominado “design for certification”, reduce retrasos y revisiones tardías, transformando el cumplimiento en una ventaja competitiva. Es fundamental cualificar el proceso de impresión 3D con pruebas documentadas de rip

Los materiales bio-based para la impresión 3D SLS, como PHB y PA11, ofrecen soluciones más sostenibles pero presentan todavía límites tecnológicos frente a los polímeros tradicionales como PA12. Aunque mejoran rigidez y estabilidad térmica, sufren de menor ductilidad, alta porosidad y ventana de proceso restringida. La investigación continúa para optimizar composición y parámetros, buscando un equilibrio entre sust

Nueva tinta para impresión 3D a base de lignosulfonato, subproducto de la industria del papel, permite procesos a temperatura ambiente sin disolventes ni post-tratamientos. Compuesta en un 70% por material de desecho, es reciclable hasta nueve veces manteniendo altas prestaciones, favoreciendo la economía circular en la producción aditiva industrial.

La industria está implementando a gran escala materiales sostenibles bio-basados, integrando cadenas de suministro agrícolas responsables, innovación tecnológica y economía circular. Proyectos como Pragati, Bio.3DGREEN y Virtucycle demuestran cómo sostenibilidad y rendimiento industrial pueden coexistir, gracias a alianzas estratégicas y estandarización.

Hay un prejuicio difícil de morir: los productos en impresión 3D tienen una estética inevitablemente comprometida. True Iconic Design revierte esta lógica construyendo complementos de decoración escultóricos donde la tecnología productiva desaparece por completo — y solo queda el diseño.

Nuevo método innovador permite la identificación automática de piezas impresas en 3D utilizando directamente los modelos CAD, sin necesidad de reentrenar los modelos de machine learning. Desarrollado por KU Leuven, Materialise e Iristick, el sistema aprovecha representaciones geométricas y técnicas de few-shot learning para clasificar nuevas piezas de manera rápida y eficiente, reduciendo tiempos y

Las aleaciones refractarias de alta entropía están revolucionando la aeroespacial gracias a propiedades superiores a temperaturas extremas. En comparación con los Inconel tradicionales, ofrecen mayor resistencia, menor peso y mejores prestaciones en aplicaciones como cámaras de combustión, toberas e hipersónicas. Las RCCA, con estructuras BCC desordenadas, superan límites de fusión y corrosión, abriendo nuevas posibilidades para

El vapor químico está revolucionando el postprocesado de piezas 3D, ofreciendo acabados lisos, impermeables y repetibles sin sustracción de material. Tecnologías automatizadas como AMT PostPro eliminan los cuellos de botella productivos, reducen los costes y mejoran las propiedades mecánicas, haciendo que la producción aditiva sea escalable y certificable para sectores exigentes.

La Alianza de Fabricación Aditiva, nacida de la unión de Leading Minds y AM I Navigator, promueve la integración industrial de la fabricación aditiva a través de la gobernanza estructurada, la estandarización y el apoyo operativo.

La adopción de la fabricación aditiva en la industria requiere disciplina operativa, enfoque en familias de piezas definidas y control riguroso de los procesos. No basta con la tecnología: se necesita una gestión organizacional que garantice su fiabilidad y repetibilidad. Las aplicaciones exitosas nacen donde las ventajas de rendimiento superan la complejidad, como en aeroespacial, médico y tooling. La integración

Implementar el hilo digital en la fabricación aditiva es hoy una necesidad operativa, no una visión futurista. La integración multi-CAD requiere soluciones confiables para superar las barreras de interoperabilidad, garantizar trazabilidad y coherencia de los datos a lo largo de todo el ciclo productivo. Casos de estudio y mejores prácticas muestran cómo middleware, gobernanza clara y toolchains híbridas pueden a

Diseñar fábricas sin luces requiere una arquitectura de software avanzada que integre máquinas, datos y procesos en tiempo real. La automatización definida por software permite superar los límites de las soluciones propietarias, garantizando interoperabilidad, seguridad y escalabilidad. Solo así se puede aprovechar al máximo la inteligencia artificial para optimizar la producción y mantener el control de los p