Apple lleva la impresión 3D al primer iPhone plegable
Apple ha presentado iPhone Duo, su primer smartphone plegable, que integra una cubierta de la bisagra realizada mediante impresión 3D en titanio reciclado al 100%. El componente representa una nueva aplicación de la manufactura aditiva en la producción de Apple, después de las carcasas de los smartwatch y el puerto USB-C del iPhone Air.
La elección del titanio de grado 5 impreso en 3D para este elemento crítico marca una evolución en el uso de la tecnología por parte del gigante de Cupertino. El componente se acaba con microarenado para crear un contraste visual respecto al acabado espejo del resto del chasis.
Características técnicas del iPhone Duo
El primer plegable de Apple adopta una configuración tipo libro con pantalla interna de 7,6 pulgadas y mantiene la certificación IP68.
El iPhone Duo mide 5,2 mm de grosor abierto y 11,3 mm cerrado, con un peso de 254 gramos. La pantalla externa Super Retina XDR de 5,4 pulgadas ofrece el 90% del área de pantalla del iPhone 18 Pro en formato compacto.
El panel interno de 7,6 pulgadas presenta un acabado nano-texture para reducir los reflejos. Ambas pantallas comparten la misma relación de aspecto, garantizando continuidad visual cuando los contenidos pasan de una pantalla a la otra.
- Pantalla externa: 5,4 pulgadas Super Retina XDR
- Pantalla interna: 7,6 pulgadas OLED plegable
- Grosor abierto: 5,2 mm
- Peso: 254 gramos
- Marco: titanio de grado 5
- Certificación: IP68
La bisagra: más de 100 componentes para un mecanismo preciso
Apple aclara que solo la cubierta exterior de la bisagra está impresa en 3D, mientras que el mecanismo completo integra más de 100 componentes ingenieriles.
La bisagra del iPhone Duo ha sido diseñada para controlar precisamente la apertura y el cierre, sosteniendo al mismo tiempo la parte central de la pantalla. El mecanismo incluye nervaduras de soporte internas para reforzar la estructura y aumentar su rigidez.
Las divisiones de la antena con insertos de fibra cerámica mejoran aún más la rigidez del marco. Apple describe la bisagra como un elemento que ofrece “una sensación fluida y satisfactoria en cada uso”.
Es importante precisar que Apple no afirma que toda la bisagra esté impresa en 3D. El elemento identificado como producido aditivamente es específicamente la “hinge cover”, es decir, la cubierta exterior del complejo mecanismo.
El proceso productivo: probable LPBF
Aunque Apple no haya comunicado oficialmente el proceso utilizado, el uso de titanio reciclado al 100% sugiere el empleo de la fusión láser sobre lecho de polvo.
TCT Magazine considera probable el empleo de un proceso metálico de lecho de polvo (LPBF), coherente con el utilizado por Apple en las anteriores aplicaciones en titanio. Sin embargo, la empresa aún no ha comunicado públicamente el proceso específico, la máquina, el proveedor o los parámetros utilizados.
El uso de titanio completamente reciclado es coherente con las anteriores aplicaciones de fabricación aditiva de Apple. La elección se alinea con el plan empresarial para alcanzar la neutralidad de carbono para 2030.
El iPhone Duo contiene el 35% de materiales reciclados en total. El cobalto de la batería y el titanio de la cubierta de la bisagra están reciclados al 100%. El 60% de la energía utilizada en la cadena de suministro proviene de fuentes renovables.
Impresión 3D en los teléfonos inteligentes plegables: Apple no está sola
Otros fabricantes como Oppo y Honor ya han adoptado la fabricación aditiva para componentes similares en sus dispositivos plegables.
La aplicación de la impresión 3D para la cubierta de la bisagra sigue ejemplos similares de otros fabricantes. Oppo ha utilizado la tecnología para el Find N5, mientras que Honor la ha empleado en el Magic V2.
Apple ya había integrado la impresión 3D metálica en las cajas de Apple Watch Series 11 y Apple Watch Ultra 3. El iPhone Air había visto el uso de la tecnología para el puerto USB-C.
Una evolución en el uso de la fabricación aditiva
La cubierta de la bisagra representa la primera aplicación de Apple de impresión 3D en un componente mecánicamente crítico de un smartphone.
Esta aplicación marca una evolución respecto a los usos anteriores de la tecnología por parte de Apple. La bisagra es el punto mecánicamente más característico y solicitado de un smartphone plegable.
La elección del titanio de grado 5 responde a la necesidad de “fuerza increíble” requerida por el componente. El microarenado crea un contraste estético que distingue visualmente la bisagra del resto del dispositivo.
El embalaje del iPhone Duo está realizado al 100% con fibras y puede ser reciclado por los consumidores en casa, completando el enfoque sostenible del producto.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Qué parte del iPhone Duo está fabricada con impresión 3D?
Solo la cubierta externa de la bisagra (hinge cover) está fabricada mediante impresión 3D, no todo el mecanismo. El conjunto de la bisagra integra de hecho más de 100 componentes de ingeniería distintos.
¿Qué material se utiliza para la bisagra impresa?
La cubierta de la bisagra está fabricada en titanio de grado 5 reciclado al 100%. Este componente se acaba posteriormente con microarenado para crear un contraste visual con el chasis.
¿Cuál es la tecnología de impresión 3D probablemente utilizada por Apple?
Aunque no confirmado oficialmente, el uso de titanio reciclado sugiere la empleo de fusión láser sobre lecho de polvo (LPBF), también conocida como DMLS o SLM. Esta hipótesis está respaldada por análisis del sector como los de TCT Magazine.
¿Cuáles son las dimensiones y el peso del iPhone Duo?
El smartphone mide 5,2 mm de grosor cuando está abierto y 11,3 mm cerrado, con un peso total de 254 gramos. Mantiene además la certificación IP68 de resistencia al agua y al polvo.
¿Cómo están configuradas las pantallas del iPhone Duo?
El dispositivo adopta una configuración tipo libro con una pantalla interna plegable de 7,6 pulgadas y otra externa de 5,4 pulgadas. Ambas pantallas comparten la misma relación de aspecto para garantizar continuidad visual.
