Neue optische Plug-and-Play-Schnittstelle, entwickelt mittels 3D-Druck, ermöglicht hocheffiziente Verbindungen zwischen optischen Fasern und integrierten photonischen Schaltkreisen mit Verlusten von nur 0,78 dB. Dank polymerer Strukturen, die durch Zwei-Photonen-Polymerisation hergestellt werden, bietet das System passives Ausrichten, Kompatibilität mit Standard-MTP-Kabeln und stabile Leistung über ein breites Band, wodurch der Weg für optische Systeme geebnet wird

Der Breast Cancer Locator von Cairn Surgical ist eine 3D-gesteuerte, personalisierte Anleitung, die aus Magnetresonanztomographie-Daten gewonnen wird, um Brusttumore während Lumpektomien präzise zu lokalisieren. Er wird durch 3D-Druck mit biokompatiblen Materialien hergestellt, verbessert die chirurgischen Ränder, reduziert Nachoperationen und ermöglicht eine millimetergenaue Platzierung des Führungsdrahts und des Farbstoffs. Das Gerät, basierend auf der Anatomie erstellt,

PreFlight ist ein neuer Open-Source-Slicer für FFF/FDM, entwickelt von oozeBot, der darauf ausgelegt ist, die architektonischen Grenzen herkömmlicher Software zu überwinden. Mit einer nativen 64-Bit-Architektur und modernem Stack (C++20, OpenCASCADE, CGAL) zielt er darauf ab, höhere Zuverlässigkeit, Präzision und Skalierbarkeit im professionellen Slicing zu gewährleisten. Er führt erweiterte Funktionen wie den Athena Perimeter Generator und Interlocking Per

Die Anpassung von Farben und Materialien im 3D-Druck für Endverbraucher erfordert technische Fähigkeiten, um ästhetische und funktionale Ergebnisse zu erzielen, mit Technologien wie struktureller Farbe und fortschrittlichen Mischsystemen.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

HP MJF Technology revolutioniert die industrielle Produktion und ermöglicht Flexibilität, kürzere Vorlaufzeiten und digitale Lagerhaltung. Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und Rechenzentren ermöglicht sie die bedarfsgerechte Produktion maßgeschneiderter Komponenten, was die Resilienz der Lieferkette verbessert und die Kosten senkt. Die Integration in traditionelle Prozesse und der Einsatz fortschrittlicher Materialien machen

Selbstgestaltetes Design für Mikrounternehmen: operatives Playbook, um eine Idee vom Prototyp zum Verkauf zu bringen, mit Fokus auf Workflow, zugängliche Werkzeuge und Integration zwischen Produktion und Branding. Ein methodischer Ansatz, um ein skalierbares und nachhaltiges Geschäft aufzubauen.

3D-Modellierungstools revolutionieren die Jugendbildung und machen das STEAM-Lernen visueller, interaktiver und ansprechender. Durch intuitive Benutzeroberflächen und vollständige Designzyklen verwandeln Schüler Ideen in physische Objekte und entwickeln bereits in der Grundschule technische und kreative Fähigkeiten. Software wie BlocksCAD und SelfCAD verbindet Geometrie, Programmierung und S

Die Bioprinting mit Chitosan ermöglicht die Erstellung von maßgeschneiderten Pflastern für chronische Geschwüre, indem eine mechanische Barriere, antibakterielle Freisetzung und Geweberegenerationsunterstützung kombiniert werden. Studien der University of Mississippi zeigen vielversprechende Ergebnisse bei der Beschleunigung der Wundheilung und der Reduzierung von Infektionen, dank der biokompatiblen und multifunktionalen Eigenschaften von Chitosan. Die Technol

Die direkte Fertigung funktionaler Teile ohne Nachbearbeitung stellt eine Weiterentwicklung der additiven Fertigung dar, die darauf abzielt, die Arbeitsgänge nach dem Druck zu eliminieren. Dank fortschrittlicher Technologien und spezialisierter Materialien ist es möglich, sofort einsatzfähige Komponenten zu erhalten, wodurch Kosten, Zeit und Variabilität reduziert werden. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie übernehmen diese s

Der 3D-Druck revolutioniert die tragbare Mode, wie der Fall von AMISS zeigt, einer australischen Marke, die diese Technologie in ihren kreativen Workflow integriert hat. Durch die Zusammenarbeit mit Creality hat AMISS die Produktionszeiten und -kosten drastisch reduziert, Outsourcing eliminiert und den kreativen Zyklus beschleunigt. Durch einen vollständigen digitalen Prozess, vom Design bis zum finalen Druck, hat die Marke

Die Materialauswahl für medizinische Implantate erfordert ein Gleichgewicht zwischen Biokompatibilität, Haltbarkeit und Kosten. Titan, PEEK und bioresorbierbare Materialien wie Magnesium bieten unterschiedliche Lösungen mit spezifischen Vorteilen. Innovationen wie TPMS-Strukturen und KI verbessern die Knochenintegration und verkürzen die Operationszeiten. Die Personalisierung ermöglicht bessere Ergebnisse, allerdings mit höheren Anfangskosten