Salubrious amène les coussins pour fauteuils roulants imprimés en 3D dans la production en série avec la mousse programmable de Create It REAL
La technologie Programmable Foam développée par la société danoise Create It REAL fait un bond significatif : de la personnalisation de dispositifs orthopédiques à la production en série. L’entreprise suédoise Salubrious utilise cette solution pour la gamme AireRx de coussins pour fauteuils roulants, démontrant que des structures réticulaires complexes en TPU peuvent être standardisées et produites en volumes compatibles avec les appels d’offres sanitaires.
Ce passage marque un changement de paradigme pour la fabrication additive médicale. Il ne s’agit plus seulement de personnalisation extrême, mais d’utiliser l’impression 3D pour des séries standardisées où la complexité interne n’augmente pas significativement les coûts.
De la personnalisation à la série : le parcours de Programmable Foam
*Create It REAL a développé au fil des ans une technologie qui simule le comportement des mousses grâce à des réseaux programmables. Désormais, cette solution entre dans la production de volumes réels.*
La Programmable Foam n’est pas une véritable mousse expansée. C’est une méthode pour générer des structures réticulaires complexes via le Fused Filament Fabrication en TPU thermoplastique. Le matériau est déposé selon des motifs géométriques qui simulent mécaniquement le comportement d’une mousse.
La première application commerciale concernait des semelles orthopédiques personnalisées. Ces dispositifs nécessitent une géométrie précise pour s’adapter au pied de chaque patient. La technologie permettait de produire de petits lots avec des géométries uniques.
- Matériau monolithique : aucun collage, aucun changement de matériau, aucun bord rigide
- Conception programmée : des performances constantes garanties par le logiciel
- Durabilité : faible gaspillage de production, plus grande durabilité, réutilisation du matériau
AireRx : coussins pour fauteuils roulants avec zones à densité variable
*La collaboration entre Create It REAL et Salubrious a produit une ligne de coussins qui intègre des zones avec différentes caractéristiques mécaniques dans un seul composant imprimé.*
Les utilisateurs de fauteuils roulants passent de nombreuses heures assis. Ils ont besoin de coussins qui préviennent les problèmes posturaux et circulatoires. Les coussins produits en masse offrent un soutien générique, mais des solutions personnalisées garantissent des bénéfices supérieurs.
La ligne AireRx utilise la mousse programmable pour créer des zones avec une souplesse différente dans le même composant. En variant la géométrie du treillis et le trajet de dépôt, le TPU peut générer des régions souples pour la redistribution de la pression et d'autres plus rigides pour la stabilité.
Tout cela est obtenu sans assembler des couches de mousse de densités différentes, de la colle ou des inserts. Le composant est continu et monolithique.
Du prototype à la chaîne d'approvisionnement sanitaire
*Le projet Salubrious démontre que des architectures complexes peuvent être standardisées et produites en volumes suffisants pour le marché de la santé, y compris les appels d'offres régionaux suédois.*
La collaboration entre les deux entreprises a commencé il y a plusieurs années. L'objectif était de développer un processus de production en série pour les coussins AireRx. Après des adjudications obtenues entre fin 2025 et début 2026, la demande pour la gamme AireRx a rapidement augmenté.
Create It REAL affirme avoir augmenté sa capacité de production tout en maintenant les exigences de qualité du processus. Cela représente une démonstration concrète que la production à grande échelle de produits imprimés en 3D est possible.
La mousse programmable utilise la fabrication par filament fondu avec du TPU thermoplastique. Le comportement mécanique est programmé par la géométrie du treillis interne, et non par la chimie du matériau.
Implications pour la fabrication additive médicale
*Le cas AireRx montre un nouveau modèle d'utilisation de l'impression 3D : non seulement pour des dispositifs uniques, mais aussi pour des séries standardisées où la complexité interne justifie le processus additif.*
Traditionnellement, l'impression 3D médicale se concentre sur des dispositifs personnalisés où chaque pièce est différente. Le projet Salubrious démontre que la même technologie peut être utilisée pour des produits standardisés.
L'avantage réside dans la complexité interne. Des structures réticulaires avec des zones à densité variable seraient difficiles ou impossibles à produire avec des méthodes traditionnelles. Avec la fabrication additive, cette complexité n'augmente pas significativement le coût de la pièce individuelle.
La production est passée du sur mesure à des volumes compatibles avec les appels d'offres sanitaires. Cela ouvre de nouveaux scénarios pour la fabrication additive dans le secteur médical, où la standardisation n'exclut pas la complexité géométrique.
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Qu'est-ce que la technologie Programmable Foam développée par Create It REAL ?
La Programmable Foam n'est pas une mousse expansée, mais une méthode générant des structures réticulaires complexes via la Fused Filament Fabrication en TPU. Le matériau est déposé selon des motifs géométriques spécifiques pour simuler mécaniquement le comportement d'une mousse.
Quelle est l'application principale de la gamme AireRx de Salubrious ?
La gamme AireRx produit des coussins pour fauteuils roulants conçus pour prévenir les problèmes posturaux et circulatoires chez les utilisateurs passant de longues heures assis. Ces coussins intègrent des zones de compliance variable dans un même composant monolithique.
Comment les différentes densités sont-elles obtenues dans les coussins AireRx ?
Les zones à densité variable sont créées en modifiant la géométrie du réseau et le trajet de dépôt du matériau lors de l'impression 3D. Cela permet d'avoir des régions souples pour redistribuer la pression et d'autres plus rigides pour assurer la stabilité sans assemblage.
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la Programmable Foam par rapport aux coussins traditionnels ?
Les avantages incluent la nature monolithique du produit, éliminant le besoin de collage ou de changement de matériau, ainsi que l'absence de bords rigides. De plus, le processus garantit des performances constantes grâce à une conception programmée et offre une durabilité accrue en réduisant les déchets.
Comment ce projet change-t-il le paradigme de la fabrication additive médicale ?
Le projet marque le passage d'une personnalisation extrême à la production en série de dispositifs standardisés dotés d'une complexité interne. Il démontre qu'il est possible de produire des volumes compatibles avec les appels d'offres sanitaires sans que la complexité géométrique n'augmente significativement les coûts.
