La fabricación aditiva industrial hoy une velocidad y precisión gracias a tecnologías avanzadas como multiláser, IA y posprocesamiento automatizado. Sistemas como SSLM y TVAM reducen drásticamente los tiempos de producción manteniendo alta calidad. Materiales de alto rendimiento –polímeros técnicos, aleaciones metálicas y compuestos– amplían las aplicaciones. La automatización en el alisado por vapor y en el desempolvado m

Australia está utilizando la fabricación aditiva para construir infraestructuras públicas más resilientes, reduciendo la dependencia de proveedores extranjeros y fortaleciendo la producción local gracias a colaboraciones entre investigación, industria y gobierno.

La impresión 3D industrial puede reducir el impacto ambiental, pero requiere decisiones estratégicas sobre materiales, eficiencia energética y gestión del ciclo de vida. Aunque ofrece ventajas como menor desperdicio y simplificación de la cadena de suministro, el beneficio real depende de materias primas sostenibles, procesos eficientes y políticas de recuperación. Estudios muestran que el uso de material reciclado y fuentes energet

Prusa lanza el PETG Ultraglow, filamento fosforescente de alta calidad. Superior a los PLA glow-in-the-dark en luminosidad y duración. Ideal para aplicaciones técnicas y de seguridad gracias a la resistencia del PETG y su capacidad de brillar durante mucho tiempo. Requiere boquillas endurecidas para la impresión. Costo elevado pero justificado para uso profesional.

La adopción industrial de la impresión 3D en sectores no tradicionales, como automatización, robótica e infraestructuras energéticas, está creciendo gracias a planes operativos estructurados. Integrando diseño digital, simulaciones y producción rápida, empresas como Boston Dynamics y Siemens optimizan productos y procesos, reduciendo costos, tiempos y número de componentes.

La convergencia entre la fabricación aditiva y el comercio minorista está redefiniendo la producción a medida, extendiéndola desde los bienes de consumo hasta los sectores industriales. Gracias a la impresión 3D, es posible producir múltiples variantes sin costes adicionales, mientras la inteligencia artificial gestiona la complejidad del diseño. Los puntos de venta se transforman en nodos productivos y de recopilación de datos, permitiendo personalizac

El postprocesado y la desaglutinación son fases cruciales en la fabricación aditiva que determinan la calidad, resistencia y acabado de los componentes. Tecnologías como el alisado por vapor y la desaglutinación química mejoran las propiedades superficiales y estructurales, haciendo que las piezas estén listas para el uso industrial.

La planificación quirúrgica con modelos anatómicos 3D está revolucionando la educación médica, ofreciendo simulaciones realistas y personalizadas para la formación de los cirujanos. Gracias a tecnologías de impresión multicapa y datos radiológicos, es posible recrear fielmente tejidos humanos, permitiendo intervenciones simuladas sin riesgos para los pacientes. Los modelos, utilizados en el ámbito universitario y clí

preFlight es un nuevo slicer de código abierto que renueva la arquitectura tradicional para mejorar la precisión, la estabilidad y la gestión de la deuda técnica acumulada en los slicers heredados como PrusaSlicer. Diseñado con estándares modernos, admite canalizaciones de 64 bits, bibliotecas actualizadas e innovaciones como el Generador de Perímetros Athena y los Perímetros Interbloqueados, apuntando a una mayor fiabilidad y rendimiento en la

Formlabs anuncia un cambio de liderazgo con la entrada de Rob Willett en el consejo de administración, mientras que Carl Bass se va después de ocho años. Willett, ex CEO de Cognex, aporta experiencia en automatización y visión por computadora, marcando un giro estratégico para la empresa que busca expandir su influencia en la fabricación aditiva profesional y prepararse para una posible cotización en bolsa.

La integración entre la fabricación aditiva y el gemelo digital está revolucionando la industria, permitiendo transformar modelos virtuales en componentes físicos optimizados. Esta sinergia reduce los tiempos y costes de desarrollo, mejora la eficiencia productiva y permite la innovación continua en sectores como el aeroespacial y la energía.

La automatización de flujos de trabajo en la impresión 3D industrial requiere gobernanza, modelos estandarizados y criterios de control claros. Solo con estas bases la automatización puede reducir tiempos y costes, mejorando calidad y repetibilidad.