La fabricación aditiva industrial hoy une velocidad y precisión gracias a tecnologías avanzadas como multiláser, IA y posprocesamiento automatizado. Sistemas como SSLM y TVAM reducen drásticamente los tiempos de producción manteniendo alta calidad. Materiales de alto rendimiento –polímeros técnicos, aleaciones metálicas y compuestos– amplían las aplicaciones. La automatización en el alisado por vapor y en el desempolvado m

La impresión 3D supera a la fabricación tradicional en términos de tiempos de producción, calidad y defectos internos. Un proyecto EPRI muestra cómo la fabricación convergente reduce los tiempos de 30 meses a 3 meses, manteniendo o mejorando las propiedades mecánicas. La fabricación aditiva ofrece ventajas significativas para sectores altamente regulados, gracias a menores defectos, controles más precisos y reduc

Australia está utilizando la fabricación aditiva para construir infraestructuras públicas más resilientes, reduciendo la dependencia de proveedores extranjeros y fortaleciendo la producción local gracias a colaboraciones entre investigación, industria y gobierno.

La industria metalúrgica avanzada está evolucionando hacia sistemas de producción integrados, donde cada fase de la producción colabora en tiempo real. Superando el modelo tradicional de departamentos aislados, emerge una arquitectura conectada que unifica aditivo, mecanizado, tratamiento térmico y inspección. Este enfoque reduce ineficiencias, mejora estabilidad y productividad, y permite una respuesta p

La impresión 3D industrial puede reducir el impacto ambiental, pero requiere decisiones estratégicas sobre materiales, eficiencia energética y gestión del ciclo de vida. Aunque ofrece ventajas como menor desperdicio y simplificación de la cadena de suministro, el beneficio real depende de materias primas sostenibles, procesos eficientes y políticas de recuperación. Estudios muestran que el uso de material reciclado y fuentes energet

El artículo presenta un plan operativo para integrar innovaciones en las pruebas mecánicas y en el aseguramiento de la calidad en la industria avanzada, particularmente en la producción aditiva metálica. Se enfatiza la importancia de cualificar materias primas, maquinaria y procesos de producción desde las etapas iniciales para garantizar fiabilidad, trazabilidad y conformidad en sectores críticos como el aeroespacial y la defensa. Ve

La tecnología MultiScale de Plastometrex revoluciona las pruebas no destructivas gracias al análisis mecánico a microescala. Permite caracterizar componentes delgados o complejos, con espesores de hasta 0,75 mm, sin dañarlos. Utilizando indentadores de diferentes dimensiones y espaciado de 1,5 mm, genera mapas de alta resolución de las propiedades mecánicas, revelando variaciones locales invisibles a

Los investigadores del IMDEA Materials Institute y la UPM han desarrollado metamateriales de Nitinol impresos en 3D con estructuras entrelazadas que restauran la superelasticidad, superando los límites de la impresión 3D tradicional. Gracias a geometrías inspiradas en los tejidos, es posible obtener dispositivos biomédicos avanzados y actuadores inteligentes, abriendo nuevas perspectivas para aplicaciones clínicas e ingeniería

La adopción industrial de la impresión 3D en sectores no tradicionales, como automatización, robótica e infraestructuras energéticas, está creciendo gracias a planes operativos estructurados. Integrando diseño digital, simulaciones y producción rápida, empresas como Boston Dynamics y Siemens optimizan productos y procesos, reduciendo costos, tiempos y número de componentes.

La Deposición de Energía Dirigida a gran escala utiliza monitorización en tiempo real del baño de fusión, deposición dirigida y modelado dinámico para garantizar precisión, calidad metalúrgica y control térmico durante la producción y reparación de componentes metálicos de grandes dimensiones.

La metrología in-process en la fabricación aditiva metálica permite medir con precisión durante la producción, garantizando calidad repetible y escalable. A diferencia del monitoreo tradicional, proporciona datos cuantificables y trazables, reduciendo la dependencia de inspecciones post-proceso costosas. Tecnologías como las franjas ópticas permiten mediciones 3D en tiempo real, mejorando la afi

El postprocesado y la desaglutinación son fases cruciales en la fabricación aditiva que determinan la calidad, resistencia y acabado de los componentes. Tecnologías como el alisado por vapor y la desaglutinación química mejoran las propiedades superficiales y estructurales, haciendo que las piezas estén listas para el uso industrial.