Nuevos sistemas automatizados como la Powershot de DyeMansion y las soluciones PostPro de AMT hacen que el postprocesado MJF/SLS sea accesible para pequeños laboratorios, reduciendo costes y tiempos de trabajo.

Automatizar el postprocesado de la resina mejora la precisión y la repetibilidad. Un flujo de trabajo modular adapta cada fase a los parámetros específicos del material, reduciendo errores y tiempos manuales. La integración entre la impresora y las estaciones de lavado/curado permite flujos certificados, rastreables y escalables, ideales para aplicaciones profesionales y biocompatibles.

La reducción de costos de componentes clave como láseres y motores de luz está democratizando la fabricación aditiva, permitiendo el acceso a impresoras 3D metálicas por debajo de 10.000$. Este cambio está redefiniendo las dinámicas del mercado, desplazando la atención del hardware a los servicios y a la adaptabilidad a casos de uso específicos. La modularidad y la estandarización permiten a nuevas realidades com

Control de Movimiento Escalable para Impresoras 3D Industriales: arquitectura modular que permite reutilización, actualizaciones y adaptación flexible a diversas configuraciones mecánicas. Sistema Aurora de Dyze Design con retroalimentación de dos etapas para mayor precisión y reactividad. Ventajas: reducción de costos, mantenimiento dirigido e integración gradual.

El reciclaje de polímeros de alto rendimiento, como el PA12, ofrece ventajas económicas y ambientales significativas. Transformar el polvo de desecho en filamento reciclado reduce los costos hasta un 30% y aumenta la independencia de la cadena de suministro. Manteniendo elevadas prestaciones mecánicas, el material reciclado puede ser usado en aplicaciones estructurales no críticas. Un proceso controlado garantiza

Las resinas fotopolímeras de nueva generación cuestan más porque están formuladas para emular propiedades de plásticos ingenieriles como PP o TPU, con precisión química y control de las características mecánicas. No son simples líquidos: cada resina está diseñada para aplicaciones específicas, garantizando calidad, durabilidad y rendimiento similares al moldeo por inyección. La diferencia de pr

El ruido de las impresoras 3D proviene principalmente de las vibraciones de los motores paso a paso durante el movimiento. Para reducirlo, no basta con el aislamiento acústico, sino que es necesario intervenir en el control de los motores, la aceleración y la retroalimentación. Técnicas como el input shaping permiten prevenir las vibraciones en la fuente, mejorando tanto el ruido como la calidad de la impresión. Un buen ajuste de los parámetros d

Prusa publica los archivos CAD de la CORE One bajo la nueva licencia abierta OCL, que permite modificaciones, uso compartido y uso interno, pero prohíbe la venta directa sin acuerdo. Descubre qué puedes hacer concretamente con los archivos STEP y Fusion 360.

El laser cladding ofrece una solución innovadora y sostenible contra la corrosión, superando los límites del cromado duro. Esta tecnología deposita aleaciones resistentes directamente sobre las superficies, sin sustancias tóxicas como el cromo hexavalente, garantizando un fuerte enlace metalúrgico y un control preciso de la capa. En comparación con el cromado, reduce hasta 12 veces la huella de CO₂ y perme

ESAM, desarrollado por ORNL y ARC Specialties, acelera la producción de componentes metálicos grandes hasta 3 veces en comparación con los métodos tradicionales. Combina el revestimiento electroslag por lámina y la fabricación aditiva por arco con alambre para lograr alta productividad y control geométrico, con propiedades mecánicas comparables a los materiales fundidos. Ideal para el sector energético.

La elección entre licencia perpetua y suscripción para las print farm desktop afecta costos, flexibilidad y crecimiento. La licencia perpetua conviene para quienes tienen presupuestos definidos y planes de expansión estables, mientras que la suscripción ofrece flexibilidad y acceso continuo a funcionalidades avanzadas. Soluciones como AutoFarm3D Lite y Prusa Connect representan los dos modelos, con ventajas diferentes según las es

El sector de la manufactura aditiva se está consolidando en nichos verticales como el aeroespacial, el médico y la fundición, abandonando la lógica de la cobertura horizontal. Las empresas que sobreviven apuestan por la especialización, la integración en los flujos de trabajo de los clientes y soluciones fiables, no solo innovación. El éxito ahora depende de la capacidad de generar economías concretas y garantizar uptime y repetibilidad