Impresión 3D de pellets para cascos de fútbol americano: -30% de peso respecto al moldeo por inyección
Pollen AM y RHEON Labs han cualificado un material amortiguador en la impresora 3D de pellets Pam Pro. Los primeros componentes protectores impresos para un casco de fútbol americano de la NFL pesan un 30% menos que sus equivalentes moldeados por inyección, manteniendo prestaciones de amortiguación equivalentes.
La colaboración entre el fabricante francés de impresoras 3D de pellets y el especialista en polímeros amortiguadores tiene como objetivo superar los límites del moldeo tradicional. Los componentes se han integrado en el Xenith Shadow XR, un casco ya equipado con materiales RHEON.
- Reducción del peso del 30% respecto al moldeo por inyección
- Material RHEON P3D 001 cualificado en la impresora Pam Pro
- Primeras pruebas con el casco NFL Xenith Shadow XR
- Eliminación de los costes de utillaje de hasta 150.000 €
El problema de los moldes tradicionales
El moldeo por inyección requiere inversiones elevadas y plazos largos antes de producir el primer componente funcional.
Un lote típico comprende de 5.000 a 10.000 cascos. Cada casco contiene de 1 a 12 componentes protectores. El proceso funciona para estos volúmenes, pero presenta costos iniciales prohibitivos.
El utillaje puede costar hasta 150.000 € con plazos de entrega de hasta tres meses. Antes de ver el primer componente, la inversión ya se ha asumido por completo.
El molde impone restricciones de diseño rígidas: ángulos de desmoldeo, espesor uniforme de las paredes, contrahuellas mínimas. Las estructuras reticulares internas o las variaciones de las propiedades mecánicas dentro de un mismo componente resultan casi imposibles.
La ventaja de la tecnología de pellets
La impresión 3D con pellets elimina el molde y sus restricciones, y ofrece libertad geométrica y acceso a materiales especializados.
La tecnología PAM de Pollen AM resulta especialmente indicada para los materiales amortiguadores. El RHEON P3D 001 es sensible a la velocidad de deformación: su rigidez depende de la rapidez con la que se deforma.
El componente permanece blando y flexible durante el uso normal, pero se endurece al impacto. Esta característica es ideal para las protecciones deportivas.
La impresión 3D con pellets utiliza gránulos de plástico como materia prima en lugar de filamentos. Este enfoque reduce los costos de los materiales y amplía la gama de polímeros disponibles, incluidos los técnicos y especializados.
Comparación con la resina
La impresión 3D en resina ya ha demostrado ventajas para los cascos de fútbol americano, pero la tecnología de pellets ofrece beneficios específicos en los materiales.
La resina ofrece mayor libertad geométrica, personalización económica y reducción del peso en comparación con el moldeo. La impresión 3D ya se utiliza para los cascos de fútbol americano.
La producción aditiva con pellets añade el acceso a polímeros amortiguadores especializados. Estos materiales no están disponibles en formato de filamento o resina fotopolimerizable.
| Característica | Moldeo por inyección | Impresión 3D con pellets |
|---|---|---|
| Costo de utillaje | Hasta 150.000 € | Cero |
| Tiempos de configuración | Hasta 3 meses | Inmediato |
| Peso de los componentes | Línea base | -30% |
| Libertad geométrica | Limitada | Elevada |
Perspectivas futuras
La integración completa se presentará en Formnext 2026, con aplicaciones previstas en defensa, moto y ciclismo.
Victor Roux, cofundador y presidente de Pollen AM, y Sarah Karmel, CSO de RHEON Labs, presentarán la integración completa en Formnext 2026 en Fráncfort.
Las aplicaciones futuras incluyen el sector de defensa para superaleaciones, además de dispositivos de protección para motos y bicicletas. El sector deportivo representa solo el principio.
La cualificación del material RHEON P3D 001 en la Pam Pro abre posibilidades para componentes personalizados a pequeña escala. La eliminación del molde hace económica la producción de lotes reducidos o piezas únicas.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Qué materiales se han cualificado en la impresora Pam Pro?
Pollen AM y RHEON Labs han cualificado el material amortiguador RHEON P3D 001 en la impresora 3D de pellets Pam Pro. El material es sensible a la velocidad de deformación: permanece blando durante el uso normal pero se endurece al impacto.
¿En qué casco de la NFL se han integrado los componentes impresos?
Los componentes protectores impresos en 3D se han integrado en el Xenith Shadow XR, un casco de fútbol americano de la NFL que ya contaba con materiales RHEON. Los primeros componentes muestran un peso inferior en un 30% respecto a sus equivalentes moldeados por inyección.
¿Cuánto cuesta el utillaje para el moldeo por inyección de los cascos?
El utillaje para el moldeo por inyección puede costar hasta 150.000 €, con plazos de entrega de hasta tres meses. La impresión 3D de pellets elimina el molde y estos costes iniciales, permitiendo producir el primer componente funcional sin inversiones prohibitivas.
¿Qué restricciones de diseño impone el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección requiere ángulos de desmoldeo, espesor uniforme de las paredes y contrasalidas mínimas. Estas restricciones hacen casi imposibles las estructuras reticulares internas o las variaciones de las propiedades mecánicas dentro de un mismo componente.
¿Cuántos componentes protectores contiene un casco y qué volúmenes requiere el moldeo?
Un lote típico comprende de 5.000 a 10.000 cascos, y cada casco contiene de 1 a 12 componentes protectores. El moldeo por inyección funciona para estos volúmenes pero presenta costes iniciales prohibitivos para el utillaje.
