Une formulation de boue céramique photopolymérisable permet d'imprimer en 3D des composants avec des canaux de refroidissement jusqu'à 0,2 mm. La technologie DLP surpasse les limites du collage traditionnel, ouvrant de nouvelles perspectives pour les wafers, les micro-refroidisseurs et les miroirs laser. La scalabilité et la stabilité du matériau restent à vérifier.

Fraunhofer IAPT combine l'IA et le jumeau numérique pour le recyclage intelligent dans l'impression 3D. Le système à boucle fermée gère la variabilité des polymères recyclés en temps réel, réduit les déchets et construit une mémoire technique partagée pour des processus de production durables et prédictifs.

Les inserts filetés métalliques rendent l'impression 3D industrielle idéale pour les pièces assemblables et durables. Les intégrer dans les devis numériques réduit les délais, les erreurs et les coûts, en éliminant les points faibles des filets plastiques.

De nouveaux systèmes automatisés comme la Powershot de DyeMansion et les solutions PostPro d'AMT rendent le post-traitement MJF/SLS accessible aux petits laboratoires, réduisant les coûts et les délais de traitement.

Automatiser le post-traitement de la résine améliore la précision et la reproductibilité. Un flux de travail modulaire adapte chaque phase aux paramètres spécifiques du matériau, réduisant les erreurs et les temps manuels. L'intégration entre l'imprimante et les stations de lavage/cuisson permet des flux certifiés, traçables et évolutifs, idéaux pour les applications professionnelles et biocompatibles.

La réduction des coûts des composants clés comme les lasers et les light engines démocratise la fabrication additive, permettant l'accès à des imprimantes 3D métalliques sous les 10 000 $. Ce changement redéfinit les dynamiques du marché, déplaçant l'attention du matériel vers les services et l'adaptabilité aux cas d'usage spécifiques. La modularité et la standardisation permettent à de nouvelles entités de com

Motion Control Scalable pour Imprimantes 3D Industrielles : architecture modulaire permettant la réutilisation, les mises à jour et une adaptation flexible à différentes configurations mécaniques. Système Aurora de Dyze Design avec rétroaction à deux étages pour une plus grande précision et réactivité. Avantages : réduction des coûts, maintenance ciblée et intégration progressive.

Le recyclage des polymères haute performance, comme le PA12, offre des avantages économiques et environnementaux significatifs. Transformer la poudre de déchets en filaments recyclés réduit les coûts jusqu'à 30% et augmente l'indépendance vis-à-vis de la chaîne d'approvisionnement. En maintenant des performances mécaniques élevées, le matériau recyclé peut être utilisé dans des applications structurelles non critiques. Un processus contrôlé garantit

Les résines photopolymères de nouvelle génération coûtent plus cher car elles sont formulées pour émuler les propriétés de plastiques techniques comme le PP ou le TPU, avec une précision chimique et un contrôle des caractéristiques mécaniques. Ce ne sont pas de simples liquides : chaque résine est conçue pour des applications spécifiques, garantissant une qualité, une durabilité et des performances similaires au moulage par injection. La différence de pr

Le bruit des imprimantes 3D provient principalement des vibrations des moteurs pas-à-pas pendant le mouvement. Pour le réduire, l'isolation acoustique ne suffit pas, il est nécessaire d'intervenir sur le contrôle des moteurs, l'accélération et le retour d'information. Des techniques comme l'input shaping permettent de prévenir les vibrations à la source, améliorant à la fois le bruit et la qualité d'impression. Un bon réglage des paramètres d

Prusa publie les fichiers CAD de la CORE One sous la nouvelle licence open-source OCL, qui permet les modifications, le partage et l'usage interne, mais interdit la vente directe sans accord. Découvrez ce que vous pouvez concrètement faire avec les fichiers STEP et Fusion 360.

Le laser cladding offre une solution innovante et durable contre la corrosion, dépassant les limites du chromage dur. Cette technologie dépose des alliages résistants directement sur les surfaces, sans substances toxiques comme le chrome hexavalent, garantissant une forte liaison métallurgique et un contrôle précis de la couche. Par rapport au chromage, il réduit jusqu'à 12 fois l'empreinte CO₂ et perme