La tecnología MultiScale de Plastometrex revoluciona las pruebas no destructivas gracias al análisis mecánico a microescala. Permite caracterizar componentes delgados o complejos, con espesores de hasta 0,75 mm, sin dañarlos. Utilizando indentadores de diferentes dimensiones y espaciado de 1,5 mm, genera mapas de alta resolución de las propiedades mecánicas, revelando variaciones locales invisibles a

Los investigadores del IMDEA Materials Institute y la UPM han desarrollado metamateriales de Nitinol impresos en 3D con estructuras entrelazadas que restauran la superelasticidad, superando los límites de la impresión 3D tradicional. Gracias a geometrías inspiradas en los tejidos, es posible obtener dispositivos biomédicos avanzados y actuadores inteligentes, abriendo nuevas perspectivas para aplicaciones clínicas e ingeniería

La adopción industrial de la impresión 3D en sectores no tradicionales, como automatización, robótica e infraestructuras energéticas, está creciendo gracias a planes operativos estructurados. Integrando diseño digital, simulaciones y producción rápida, empresas como Boston Dynamics y Siemens optimizan productos y procesos, reduciendo costos, tiempos y número de componentes.

La Deposición de Energía Dirigida a gran escala utiliza monitorización en tiempo real del baño de fusión, deposición dirigida y modelado dinámico para garantizar precisión, calidad metalúrgica y control térmico durante la producción y reparación de componentes metálicos de grandes dimensiones.

La metrología in-process en la fabricación aditiva metálica permite medir con precisión durante la producción, garantizando calidad repetible y escalable. A diferencia del monitoreo tradicional, proporciona datos cuantificables y trazables, reduciendo la dependencia de inspecciones post-proceso costosas. Tecnologías como las franjas ópticas permiten mediciones 3D en tiempo real, mejorando la afi

La inteligencia artificial está revolucionando la impresión 3D industrial, permitiendo controles en tiempo real, correcciones automáticas y reducción de residuos. A través de sensórica avanzada y modelos predictivos, los sistemas de IA monitorizan y optimizan parámetros como temperatura y velocidad, mejorando la calidad, la eficiencia y la fiabilidad de la producción.

La automatización de flujos de trabajo en la impresión 3D industrial requiere gobernanza, modelos estandarizados y criterios de control claros. Solo con estas bases la automatización puede reducir tiempos y costes, mejorando calidad y repetibilidad.

Guía práctica para transformar la fábrica metalúrgica en un único sistema inteligente: distribución sin desperdicios, datos compartidos, IA que orquesta la fabricación aditiva, CNC, hornos y control de calidad en tiempo real.

En 2025-26 la impresión 3D sale de la experimentalidad: aeroespacial, médico, automoción y defensa la integran en las líneas principales, impulsados por inversiones, geopolítica y estándares fiables. Mercado de 40 a 250 mil millones de dólares para 2035: quienes formen y escalen ahora guiarán la manufactura del futuro.

La nueva impresión 3D genera in situ un compuesto metal-cerámico: los componentes salen ya resistentes al desgaste, recortando tiempos y costos de postratamientos.

La IA transforma la impresión 3D metálica de prototipado a producción en serie: control en tiempo real, defectos anticipados, costes y residuos reducidos. Precision Additive lanza plataforma LPBF ultra-rápida, abriendo el camino a componentes críticos para aeroespacial y energía.

La impresión 3D elimina la segregación del molibdeno en las superaleaciones, garantizando microestructuras homogéneas sin costosos procesos de refusión. Componentes más fiables para turbinas de gas y aeroespacial.