Formlabs annonce un changement de direction avec l'entrée de Rob Willett au conseil d'administration, tandis que Carl Bass part après huit ans. Willett, ex-CEO de Cognex, apporte une expertise en automatisation et vision industrielle, marquant un tournant stratégique pour l'entreprise qui vise à étendre son influence dans la fabrication additive professionnelle et à se préparer à une éventuelle introduction en bourse.

L'intelligence artificielle révolutionne l'impression 3D industrielle, permettant des contrôles en temps réel, des corrections automatiques et une réduction des déchets. Grâce à une capteurie avancée et des modèles prédictifs, les systèmes d'IA surveillent et optimisent des paramètres comme la température et la vitesse, améliorant la qualité, l'efficacité et la fiabilité de la production.

L'intégration entre fabrication additive et jumeau numérique révolutionne l'industrie, permettant de transformer des modèles virtuels en composants physiques optimisés. Cette synergie réduit les délais et les coûts de développement, améliore l'efficacité productive et permet une innovation continue dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'énergie.

L'automatisation des flux de travail dans l'impression 3D industrielle nécessite une gouvernance, des modèles standardisés et des critères de contrôle clairs. Seules ces bases permettent à l'automatisation de réduire les délais et les coûts, en améliorant la qualité et la répétabilité.

Guide pratique pour transformer l'usine métallique en un système intelligent unique : agencement sans gaspillage, données partagées, IA qui orchestre l'impression additive, le CNC, les fours et le contrôle qualité en temps réel.

L'impression 3D industrielle est une réalité : elle nécessite une intégration progressive, des matériaux avancés, des flux de travail numériques et un ROI mesuré pour évoluer avec succès.

Le scan 3D transforme des objets réels en modèles numériques modifiables et imprimables, accélérant l'ingénierie inversée et la production avec une précision allant jusqu'à 50 µm.

Nouvelle impression 3D génère in situ un composite métal-céramique : les composants sortent déjà résistants à l'usure, réduisant les délais et les coûts des post-traitements.

L'IA transforme l'impression 3D métallique de la prototypage à la production en série : contrôle en temps réel, défauts anticipés, coûts et déchets réduits. Precision Additive lance une plateforme LPBF ultra-rapide, ouvrant la voie à des composants critiques pour l'aérospatiale et l'énergie.

L'impression 3D élimine la ségrégation du molybdène dans les superalliages, garantissant des microstructures homogènes sans les coûteux processus de refusion. Composants plus fiables pour les turbines à gaz et l'aérospatiale.

Deux nouveaux brevets amènent l'impression 3D dans les usines de chaussures : des semelles jusqu'à 30% plus légères grâce à des structures optimisées et des tiges multicouches sans coutures, personnalisables sur mesure. Production prévue d'ici 2 à 5 ans.

Le Metal FFF imprime des composants métalliques fonctionnels avec des filaments poudre+polymère, puis lavage et frittage : économique, rapide, adapté aux faibles volumes et aux géométries complexes dans l'aérospatiale et l'automobile.